Driehoekige Groefinzetstukken

Structurele Kenmerken

• Snijkantontwerp: Het heeft drie snijkanten en de punt hoek is over het algemeen 60°. Dit hoekontwerp maakt de snijkant relatief scherp, waardoor het gemakkelijk in het werkstukmateriaal kan doordringen. Het kan de snijkracht en de warmte die tijdens het snijproces worden gegenereerd effectief verminderen en heeft duidelijke voordelen bij lichtgewicht frezen.
• Spaan Groef: Het inzetstuk is meestal ontworpen met spaangroeven van specifieke vormen en maten. De grootte en vorm van deze groeven variëren afhankelijk van de toepassing van het inzetstuk en het te bewerken materiaal.
• Positionering en Kleminrichting: Om de stabiliteit van het inzetstuk tijdens het snijden te garanderen, is het inzetstuk uitgerust met structuren zoals positioneringsgaten en positioneringsgroeven. Deze structuren werken samen met de kleminrichtingen (zoals schroeven, wiggen, enz.) op de gereedschapshouder, waardoor het inzetstuk nauwkeurig kan worden gepositioneerd en stevig op de gereedschapshouder kan worden gemonteerd.

Toepasbare Materialen

• Non-ferro metalen: Voor non-ferro metalen zoals aluminium, koper en hun legeringen kunnen de scherpe snijkanten van driehoekige groefinzetstukken efficiënt snijden en een goede oppervlaktekwaliteit verkrijgen. Omdat de hardheid van non-ferro metalen relatief laag is, is de snijkracht die tijdens het snijden wordt gegenereerd klein. Driehoekige groefinzetstukken kunnen dit gemakkelijk aan en zijn niet gevoelig voor opgebouwde snijkanten. Ze kunnen voldoen aan de eisen van hoge precisie en hoge oppervlakteafwerking voor groefbewerking van non-ferro metalen onderdelen.
• Gangbare Staalsoorten: Driehoekige groefinzetstukken worden ook veel gebruikt bij groefbewerking van gangbare staalsoorten zoals koolstofarme en koolstofarme staalsoorten. Door op een redelijke manier het inzetstukmateriaal en de coating te selecteren, kunnen ze staal effectief snijden en een rol spelen bij voorbewerken en semi-afwerking, waarbij overtollig materiaal wordt verwijderd om de vereiste groefvorm te creëren.
• Gietijzer: Hoewel gietijzer een relatief hoge hardheid en een zekere broosheid heeft, kunnen driehoekige groefinzetstukken gemaakt van geschikte materialen (zoals hardmetaal) en met geschikte coatings goede resultaten behalen bij groefbewerking van gietijzer. Tijdens het snijproces kunnen ze de vorm en de afvoerrichting van spanen effectief beheersen, waardoor problemen zoals randafbrokkeling worden verminderd.

Toepassingsscenario's

• Bewerking van Smalle Groeven: Vanwege de vormkenmerken van de driehoek is de breedte van het inzetstuk relatief smal, waardoor het bijzonder geschikt is voor het bewerken van smalle groeven, zoals smalle spiebanen op diverse mechanische onderdelen en smalle groeven in kleine mallen. In deze scenario's kan het de breedtemaat van de groef nauwkeurig beheersen en de bewerkingsnauwkeurigheid garanderen.
• Bewerking van Ondiepe Groeven: Bij de bewerking van ondiepe groeven waarbij de vereiste voor de groefdiepte niet hoog is, kunnen driehoekige groefinzetstukken vertrouwen op hun scherpe snijkanten en goede snijprestaties om de bewerkingstaak snel en efficiënt te voltooien, terwijl de oppervlaktekwaliteit van de groef wordt gewaarborgd. Ze worden bijvoorbeeld vaak gebruikt bij het ondiep frezen van componenten van elektronische apparatuur en kleine hardware-onderdelen.
• Bewerking van Precisieonderdelen: Voor sommige precisieonderdelen met extreem hoge eisen aan bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, zoals kleine onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en sleutelonderdelen in medische apparaten, kunnen driehoekige groefinzetstukken groefbewerking met hoge precisie bereiken door snijparameters te optimaliseren en geschikte gereedschapsmaterialen te selecteren, die voldoen aan de ontwerpeisen van de onderdelen.

FAQ:

1. V: Bent u de originele fabrikant van de inzetstukken?

A: Ja, wij zijn de originele fabriek voor zowel standaard als niet-standaard inzetstukken met een 14-jarige ondernemersgeschiedenis. We hebben onze eigen productielijnen, evenals ontwerp- en verkoopteams.

3. V: Hoe lang is uw levertijd?

A: Deze wordt bepaald op basis van de bestelling van de klant. U kunt de details rechtstreeks bespreken met de klantenservice op onze website.

4. V: Wat is de beste manier om contact met u op te nemen?

A: Neem contact met ons op via e-mail, WhatsApp, WeChat (ID: hanyuhaoyangtools), telefoon (+86 13880606307) of live chat.